Круг Р6М5, Р9Ф

Образцы круга из быстрорежущих инструментальных сталей

Компания АРЕХ metal продает круглый прокат самых актуальных и востребованных марок с оптимальным соотношением легирующих элементов:

• круг Р12
• круг Р6М5
• круг Р9Ф и др.

Вы можете выбрать образцы проката по таблице c ценами, представленной на нашем сайте. Прокат диаметром от 8 до 95 мм, поставляемый компанией APEX metal в прутках, широко используется для изготовления надежного износостойкого быстрорежущего и обрабатывающего и инструмента, применяемого в различных сферах деятельности народного хозяйства.

Свойства и показатели круга из быстрорежущей стали

Круглый прокат из инструментальных быстрорежущих сталей, например, из сталей Р12, Р6М5, Р9Ф, имеющих сравнительно невысокое содержание углерода (массовая доля углерода для стали Р12 составляет 0,8…0,9%, в стали Р6М5 – 0,82…0,9%, в Р9Ф - 1,4…1,5%) обладает высокой твердостью. Высокие показатели твердости стали сохраняются в процессе эксплуатации разогреваемого до температуры порядка 600ºС и выше от трения с обрабатываемой деталью быстровращающегося обрабатывающего инструмента, изготавливаемого из круглого проката.

Быстрорежущие стали маркируются буквой Р (от английского слова «rapid» - быстрый, скорый). В маркировке стали после буквы Р указывается массовая доля углерода, далее идет буквенное обозначение легирующих добавок, например:

• М – молибдена (в стали Р6М5);
• Ф – ванадия (в стали Р9Ф).

Основными легирующими элементами, входящими в состав быстрорежущих сталей марок Р12, Р6М5, Р9Ф являются вольфрам и молибден, также обязательно в сталях присутствуют хром, ванадий. Такой химический состав определяет свойства быстрорежущих сталей: горячую твердость, не снижаемую в процессе разогрева вращающихся деталей и красностойкость.

Красностойкость круглого проката зависит от его состава: легирующие элементы (Сr, W, Mo, V) связывают углерод в сложные карбиды, препятствуя распаду мартенситной структуры в стали при ее нагреве. Упрочнение стали достигается тем, что сложные карбиды начинают выделяться из мартенсита при более высоких температурах, чем, например, углерод из углеродистых нелегированных сталей, благодаря этому изделиям из быстрорежущего проката приобретают высокую сопротивляемость разупрочнению в процессе разогрева.

Величина показателя твердости круглого проката зависит от способа и температуры термообработки. Например, согласно ГОСТ 19265 твердость круга Р6М5 после проведенного отжига составляет ≤255НВ, а после закалки с отпуском – не менее 64(63)НRS. Твердость измеряют различными методами: НВ – по диаметру не менее трех отпечатков, оставляемых металлическим шариком, вдавленным в поверхность проката, НRS – измерением глубины внедрения в поверхность круга алмазного наконечника, к которому приложены последовательно предварительное и основное усилие.

Для поддержания надлежащей твердости поверхностных слоев величина обезуглероженного слоя контролируется. Для круга со специальной отделкой поверхности полное обезуглероживание не допускается.

В зависимости от присутствующих дефектов (карбидной неоднородности) на поверхности круглого проката из быстрорежущей стали, наличие которых допускается действующими стандартами, маркам проката присваиваются баллы:

• от 5 до 8 (5 - для диаметра круга равного 80 - 100 мм, 8 – для диаметра 180 - 200 мм) – для проката I группы;
• 6 баллов присваивается прокату II группы диаметром 80 - 100 мм, 7 баллов – прокату II группы диаметром 180 - 200 мм.

Область применения круга из быстрорежущей стали

Круглый прокат применяется для изготовления инструментов для обработки углеродистых и легированных сталей:

• круг Р9Ф – для шлифовальных инструментов простой формы для обработки материалов с повышенной твердостью, легированных сталей и сплавов;
• круг Р6М5 и Р12 – для различного режущего инструмента, пригодного для обработки углеродистых легированных конструкционных сталей, круг Р6М5 – наиболее пригоден для изготовления резьбонакатного инструмента, работающего в условиях приложения ударных нагрузок.