Круг из шарикоподшипниковой стали ШХ15

Продажа шарикоподшипниковой стали

АРЕХ metal предлагает Вам купить качественный прокат из самых востребованных марок шарикоподшипниковой стали ШХ15 и ШХ15СГ.

На наших складах в Москве и МО вы сможете приобрести и другой круглый прокат диаметром от 66 до 580 мм. Качество проката подтверждается сертификатами ведущих металлургических предприятий, а параметры круга строго контролируются на каждом этапе производства.

Виды кругов из шарикоподшипниковой стали в APEXmetal

Прокат круглого сечения, изготавливаемый из шарикоподшипниковой стали в зависимости от способа производства может быть:

• горячекатаным без термообработки
• горячекатаным отожженным (маркировка круга содержит букву О)
• калиброванным, подвергнутым термообработке (отжигу)
• калиброванным с фосфотированной поверхностью (круг изготавливается по требованию потребителя)
• небольших диаметров - со специальной отделкой поверхности, достигаемой удалением поверхностного слоя (с волочением или без), отожженным

Материалом для изготовления данного вида круглого проката служат конструкционные шарикоподшипниковые стали, выплавляемые в электродуговых печах с вакуумированием (буква В ставится в конце марки стали) или без (по согласованию с потребителем) или полученные методом электрошлакового переплава (в конце марки стали ставится буква Ш), например:

• хромистая сталь ШХ15
• хромомаргенцевокремнистая сталь ШХ15СГ

Применение круглой стали ШХ15 и ШХ15СГ

Из шарикоподшипниковых сталей изготавливают различные детали и конструкции, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и контактной прочностью, например, крупно- и мелкогабаритные шарики и кольца подшипников, втулки, плунжеры, нагнетательные клапаны насосов, ролики толкателей, оси рычагов, корпуса распылителей и пр.

Поверхностная твердость и механическая прочность шарикоподшипниковых сталей обусловлена высоким содержанием углерода в поверхностном слое после термической обработки. Глубина прокаливаемости и твердость внутренних слоев конечного проката зависит от содержания хрома. Оптимальное содержание хрома находится в пределах от 1,30 до 1,65% (для сталей ШХ15 и ШХ15СГ).

Сталь с такой массовой долей хрома обладает увеличенной прокаливаемостью, так как хром способствует замедленному превращению аустенита в перлит. В результате термической обработки получается круг с прекрасно сформированной микроструктурой, содержащей на изломе однородные и равномерно распределенные мелкие фарфоровидные зерна перлита, без пережогов, остатков усадочной раковины, флокенов и без визуально заметных включений.

Разные примеси (металлические и неметаллические) в шарикоподшипниковой стали, если их не регламентировать, могут привести к образованию различных дефектов в готовых изделиях, получаемых различными способами обработки, например:

• большое содержание фосфора могло бы способствовать образованию более крупнозернистой структуры при нагреве стали, повысить ее хрупкость, способность к изгибанию
• повышенное содержание меди нежелательно, если подшипниковая сталь предназначается для дальнейшей горячей механической обработки, т.к. при этом могут появиться трещины или разрывы на поверхности образцов
• при соотношении S/O до 3:5 возрастает стойкость подшипников против истирания, т.к. поверхность стали хорошо поддается обработке и тем самым улучшается качество ее поверхности, однако большее количество сульфидов повышает пределы усталостного разрушения готовых изделий

По этим причинам, содержание примесей (меди, фосфора, серы, никеля) в круглом прокате из шарикоподшипниковой стали подлежит контролю. Так, сталь в зависимости от степени загрязненности неметаллическими включениями подразделяется на группы от I до VII.

Горячекатаный и калиброванный круглый прокат по требованиям к качеству поверхности предназначается для:

• холодной механической обработки (круг с маркировкой ОХ) методами обточки. фрезерования, выточки и пр.
• горячей обработки давлением (ОГ)
• холодной высадки (ХВ)
• холодной штамповки (ХШ)

Например, на поверхности калиброванного проката, предназначенного для холодной высадки не должно быть закатов, царапин, трещин, пологих зачисток, остатков окалины, раскатанных пузырей и загрязнений. Поверхность калиброванных прутков, предназначенных для выточки деталей, может содержать отдельные мелкие царапины, рябизну, остатки окалины.